板式蒸發器在使用過程中出現一些小故障是不可避免的，出現故障后不要著急，要先知道是哪些原因導致的。所以我們來詳細去說說導致該設備串液的原因。
　　1、材料選擇不當
　　如果板材選擇不當，可能會導致板片腐蝕，進而產生裂紋或穿孔。這種情況下的串液通常是由于腐蝕造成的局部弱點，使得流體從一個通道泄漏到另一個通道。
　　2、操作條件不符合設計要求
　　如果操作條件，如溫度、壓力、流量和濃度等工藝參數超出設計條件，也會導致串液。例如，采用飽和蒸汽作為一次側熱源的板式蒸發器，在運行過程中容易發生板片腐蝕，從而導致產品串液。
　　3、夾緊尺寸不合適
　　板片冷沖壓成型后的殘余應力和裝配中夾緊尺寸過小都可能導致應力腐蝕，從而引起串液。
　　4、密封墊片失效
　　橡膠密封墊在高溫下可能失效，導致蒸汽外漏并在二道密封區域急速冷凝。隨著外漏的不斷進行，冷凝殘液越聚越多，局部形成氯離子濃度較高區域，從而破壞板片表面鈍化層的腐蝕條件，并導致應力腐蝕的發生。
　　5、板片泄漏槽處滲漏
　　如果板片泄漏槽處有輕微滲漏，會造成介質中有害物質濃縮腐蝕板片，形成串液。
　　導致板式蒸發器串液的原因主要有上述幾點，我們了解了導致這一故障出現的原因后，才能對癥下藥，采取有針對性的措施，將這一問題解決。